概述

        旋連平除倉壓動(dòng)態(tài)稱(chēng)重給料機是我公司在“傳統皮帶式稱(chēng)重給料機”的基礎上進(jìn)行技術(shù)升級的新型稱(chēng)重給料機，我公司于2017年研發(fā)成功并申報了國家發(fā)明專(zhuān)利（CN201810452891），2017年已成功推向市場(chǎng)，通過(guò)精密計算巧妙設計完美解決倉壓變化對稱(chēng)重精度的影響，變皮帶下設稱(chēng)重傳感器稱(chēng)重為旋連整體稱(chēng)重，顛覆了給料機的傳統稱(chēng)重原理，稱(chēng)重導料關(guān)鍵部件采用我公司進(jìn)口高精度大型數控機床一次性加工而成，誤差控制在0.002mm之內，確保稱(chēng)重旋連位置無(wú)偏移，確保稱(chēng)重精度。

        本產(chǎn)品一經(jīng)推出即獲得各大設計院及用戶(hù)的一致好評，率先在棗礦集團岱莊煤礦取得成功應用，2018年9月受邀參加了《棗礦集團煤場(chǎng)封閉暨儲裝運系統智能化升級改造現場(chǎng)會(huì )》，智能裝車(chē)系統得到了充分肯定！我司憑借雄厚的加工制造實(shí)力及過(guò)硬的創(chuàng )新技術(shù)能力，勢必為運輸稱(chēng)重系統、快速計量裝車(chē)系統帶來(lái)又一次的技術(shù)創(chuàng )新變革。

性能

        1、旋連輸料器后端與除倉壓吊掛架旋連，其前端旋連稱(chēng)重傳感器全息稱(chēng)量旋連輸料器上輸送的物料，稱(chēng)重精度±0.5％，精準度高、穩定性強；

        2、裝載準確無(wú)需補裝或超載卸料，提高效率60％以上；

        3、膠鏈給料重載啟動(dòng)不打滑、整體兜料不撒漏料、多維定位不跑偏、鏈條定位不伸縮、不拉裂、無(wú)噪音、耐磨損、不帶回程料、柔性帶與鋼性穿條鋼鏈剛柔相濟、免調整、免維護、壽命長(cháng)，節省維修人力、物力、時(shí)間、場(chǎng)地，高安全、高效率；

        4、膠鏈驅動(dòng)即清回程煤裝置清料及時(shí)徹底，絕不會(huì )造成物料堆積于機底架阻止膠鏈帶運轉及增減皮重，現場(chǎng)無(wú)任何撒落料及煤泥水等污染，節約了物料及環(huán)衛人員；

        5、無(wú)人值守全自動(dòng)裝載，每天節約現場(chǎng)操作人員7-8人，鏟車(chē)費用5000-8000元以上，每年節約230-330萬(wàn)元；

        現該系統已在山西煤炭運銷(xiāo)集團、山西晉柳能源集團、棗礦集團、臨礦集團、晉煤集團、鄭煤集團、義煤集團等成功應用，受到兗礦集團、神華集團、淮礦集團等的高度好評！

主要技術(shù)參數

        1、稱(chēng)重精度為±0.5%；

        2、給料機功率5.5KW、7.5 KW、11 KW、15 KW；

        3、液壓站功率4 KW；

        4、給料機給料量300-5000t/h；

        5、確保計量給料不小于每小時(shí)300噸，全息計量稱(chēng)重給料機構底架至煤倉料口的最小高度：1000mm，最短稱(chēng)重距離1900mm；

        6、整機外形及安裝尺寸根據用戶(hù)現場(chǎng)空間、現場(chǎng)工況、物料粒度、物料粘度、物料密度及用戶(hù)各種具體要求確定；

        7、整機采用矮短機身非標化設計，使物料通過(guò)空間最大化，滿(mǎn)足現場(chǎng)使用，節省空間及配套設施造價(jià)，體積小，稱(chēng)重精準，水平國際領(lǐng)先；

        8、高精度全息稱(chēng)重計量輸送機構尺寸示意圖：

型號參數