遠控清泥水防潰倉閘門(mén)系統

配煤系統概述

        配煤是外銷(xiāo)煤炭、煉焦煤、電煤摻燒、鍋爐作業(yè)的重要工序之一，是提高經(jīng)濟效益的重要手段。

        舊式的計量給料機、皮帶秤因處于倉下，受倉壓變化、溫度變化及皮帶拉緊力影響，精確度差，穩定性差，裝載一車(chē)物料，一般誤差在2-5T，舊式的計量給料機、皮帶秤等的稱(chēng)重精度不高、稱(chēng)重不穩定，主要干擾因素有：

        1、舊式計量給料機長(cháng)度較短，輸送帶張力變化較大，不能夠形成穩定的張力段，張力的變化干擾稱(chēng)重精度；

        2、由于輸送帶與導料槽之間存在間隙，運輸物料進(jìn)入縫隙造成卡料，增大了運輸阻力，致使輸送帶的張力頻繁發(fā)生變化干擾稱(chēng)重精度；

        3、由于現場(chǎng)環(huán)境溫度的變化也會(huì )造成輸送帶張力發(fā)生變化影響稱(chēng)重精度；

        4、大部分的舊式計量給料機直接安裝在料倉倉口下部，料倉物料重力形成的倉壓對稱(chēng)重計量給料機稱(chēng)重精度造成的影響最大，尤其倉壓會(huì )隨著(zhù)物料在料倉中料位的高度變化，使計量給料機的稱(chēng)重精度普遍不高，計量結果不穩定；

        5、舊式計量給料機大部分機底架、輸料盤(pán)架、導料器等為整體式，驅動(dòng)裝置產(chǎn)生的震動(dòng)直接傳遞到稱(chēng)重單元，干擾稱(chēng)重精度。

        因此，舊式計量給料機或皮帶秤已遠遠不能滿(mǎn)足精度高、效率高的物料輸送系統的需求，本旋連平除倉壓精準全息稱(chēng)重自動(dòng)配煤（無(wú)人值守）系統采用發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)（CN201810452891），結構先進(jìn)、稱(chēng)重精準、稱(chēng)重穩定性強，各方面性能均遠遠領(lǐng)先于舊式稱(chēng)重給料機，實(shí)現了對整個(gè)裝載系統高精度無(wú)人值守自動(dòng)化。

機械系統組成

        本定重裝載裝置機械結構采用整體稱(chēng)重，通過(guò)合理設置稱(chēng)重鉸接點(diǎn)，并設計稱(chēng)重導槽，有效消除倉壓，同時(shí)因稱(chēng)重傳感器不設置在裝載皮帶下面，而是設置在整機的前端，避溫度變化影響皮帶的漲緊對傳感器的影響，同時(shí)也因為是整體稱(chēng)重，消除了皮帶和導料槽上下的夾煤對稱(chēng)重的影響。具體地說(shuō)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

        1、無(wú)阻尼高精度稱(chēng)重導料器 

        通過(guò)精確計算，設置合理鉸接點(diǎn)位置，并設置定重導料槽，無(wú)阻尼高精度稱(chēng)重導料器采用高精度大型數控機床一次性加工而成，該機構能夠使輸送帶穩定張力段，便于精確稱(chēng)重計量，導料器設有槽內高分子無(wú)阻尼導料板和物料整形器，高分子板無(wú)阻尼導料板防止物料黏貼在導料斗壁上，物料整形器對物料進(jìn)行整形，被整形后的物料不會(huì )卡在皮帶和導料槽之間，杜絕了皮帶和導料槽之間的擠料而對稱(chēng)重的干擾，無(wú)阻尼高精度稱(chēng)重導料器體積小，導料量大，裝載快速，提高效率；

        2、為減少震動(dòng)，機架整體進(jìn)行了計算機力學(xué)分析，優(yōu)化了設計，整體結構強度大大加強，更適宜于稱(chēng)重；

        3、高精度旋連減震懸掛稱(chēng)重機構 

        高精度旋連減震懸掛稱(chēng)重機構的稱(chēng)重傳感器兩側設置萬(wàn)向減震單元，避免振動(dòng)、沖擊等對稱(chēng)重傳感器的干擾，提高稱(chēng)重傳感器的穩定性；

        4、全防護柔性速度傳感機構 

        全防護柔性速度傳感機構采用高精度光脈沖信號，傳感器設置在改向滾筒端部，采用柔性連接，隨動(dòng)效果好，避免了打滑造成速度誤差，在速度傳感器或皮帶處或鏈帶處設置恒溫保護裝置，杜絕了溫度變化對速度傳感器、皮帶漲緊力的影響，速度傳感器外部設置防護殼，能夠有效隔離水、粉塵等，防護性能全面且效果好；

        5、設置單獨的液壓閘門(mén)

        為便于測量皮重，設置了獨立給料機之外液壓閘門(mén)，大推力液壓閘門(mén)懸掛單元驅動(dòng)液壓缸采用冶金液壓缸，耐壓等級高，密封件采用國內或國外名牌產(chǎn)品，密封效果好，運行阻力小，平板閘門(mén)閘板采用高強度耐磨板并設計成齒形結構，關(guān)閉阻力小，耐磨損。平板閘門(mén)滑道采用抗砸滾輪滑道，滑道強度高，滾輪使用壽命長(cháng)，閘門(mén)運行順暢阻力??；

        6、全息高精度懸掛稱(chēng)重單元

        全息高精度懸掛稱(chēng)重單元的傳感器選用高精度S型傳感器，結構先進(jìn)，抗干擾能力強，稱(chēng)重精度高，長(cháng)期穩定可靠。其懸掛設置位置不受皮帶、鋼帶漲緊力、拉力、側向力的干擾，不因托輥、滾筒的升降等干擾稱(chēng)重精度，避免了淋水、煤泥等的銹蝕，省人工、省設備、省時(shí)間、省空間、省維修、省清掃，高環(huán)保、高效率、高可靠，使用穩定，壽命長(cháng)；

        7、為減少皮重的變化的影響，前部刮煤板做了特殊設計，做到清煤徹底。

配煤無(wú)人值守自動(dòng)化系統組成

        配煤無(wú)人值守自動(dòng)化系統包括4大系統：

        1、配煤控制系統；

        2、防爆視頻監控系統；

        3、集控操作端；

        4、變頻系統；

配煤無(wú)人值守自動(dòng)化系統工作過(guò)程

        1、設定各滄口對應煤種給料量，或以一種煤為基礎，其他煤種按照固定比例定量

        2、設定各設備啟動(dòng)閉鎖關(guān)系；

        3、啟動(dòng)設備，系統安裝設定先后順序啟動(dòng)運輸設備；

        4、各配煤裝置按照設定給料量，根據測得的流量自動(dòng)調節變頻系統進(jìn)行PID控制；

        5、配置防爆視頻監控系統，聲光信號或語(yǔ)音裝置，實(shí)現人機交互。

主要技術(shù)參數

        1、現場(chǎng)長(cháng)期實(shí)測稱(chēng)重精度為0.01%-0.5%；

        2、給料機功率7.5 KW、11 KW、15 KW；

        3、液壓站功率4 KW；

        4、給料機給料量10-5000t/h；

        5、整機外形及安裝尺寸根據用戶(hù)現場(chǎng)空間、現場(chǎng)工況、物料粒度、物料粘度、物料密度及用戶(hù)各種具體要求確定；

        6、整機采用矮短機身非標化設計，使物料通過(guò)空間最大化，滿(mǎn)足現場(chǎng)使用，節省空間及配套設施造價(jià)，體積小，稱(chēng)重精準，水平國際領(lǐng)先；

        7、高精度全息稱(chēng)重計量輸送機構尺寸示意圖：

 型號參數

https://v.youku.com/v_show/id_XMzgzMTI4ODMzNg==.html?spm=a2hzp.8244740.0.0